BLOGS

Vairāki veidi, kā sasniegt spoguļa apstrādi CNC apstrādes detaļas!

Spoguļa apstrāde attiecas uz virsmas apstrādi, kas var atspoguļot attēlu kā spogulis, šis līmenis ir sasniedzis ļoti labu sagataves virsmas kvalitāti, spoguļa apstrāde var ne tikai radīt augstu produkta “izskata līmeni”, bet arī samazināt atstarpes efektu. , pagarina sagataves noguruma kalpošanas laiku;Tam ir liela nozīme daudzās montāžas un blīvēšanas konstrukcijās. Pulēšanas spoguļa apstrādes tehnoloģija galvenokārt tiek izmantota, lai samazinātu sagataves virsmas raupjumu.Izvēloties metāla sagataves pulēšanas procesa metodi, var izvēlēties dažādas metodes atbilstoši dažādām vajadzībām.Tālāk ir norādītas vairākas izplatītas spoguļu apstrādes tehnoloģijas pulēšanas metodes.

1, mehāniskā pulēšana, mehāniskā pulēšana ir jāpaļaujas uz griešanu, virsmas plastiskā deformācija pēc noņemšanas, pulējot izliekto daļu gludas virsmas pulēšanas metode, parasti izmanto izstrādājumu eļļas akmens, vilnas ritenis, abrazīvs papīrs utt., Ar manuālu darbību tiek dota prioritāti, īpašas sastāvdaļas, piemēram, virsmas cieto revolūcijas, var izmantot instrumentus, piemēram, pagrieziena galds, augstu virsmas kvalitāti var izmantot, salīdzinot ar pārklāšanas metodi.Īpaši smalka slīpēšana un pulēšana ir izgatavota no īpašiem abrazīviem instrumentiem.Slīpēšanas un pulēšanas šķidrumā, kas satur abrazīvus materiālus, apstrādājamā detaļa tiek cieši nospiesta uz apstrādātās virsmas, lai veiktu ātrgaitas rotācijas kustības. Izmantojot šo paņēmienu, kas ir augstākais no dažādām pulēšanas metodēm, var sasniegt virsmas raupjumu RA0,008 μm. .Šo metodi bieži izmanto optisko lēcu veidnēs.
2, ķīmiskā pulēšana ķīmiskā pulēšana ir padarīt materiālu ķīmiskajā vidē virsmas mikroskopisku izliektu daļu no ieliektās daļas prioritātes izšķīdināt, lai iegūtu gludu virsmu.Šīs metodes galvenā priekšrocība ir tā, ka tai nav nepieciešama sarežģīta iekārtas, var pulēt sarežģītas formas sagatavi, var pulēt daudzas sagataves vienlaicīgi, augsta efektivitāte. Ķīmiskās pulēšanas galvenā problēma ir pulēšanas šķidruma sagatavošana. Virsmas raupjums, kas iegūts ar ķīmisko pulēšanu, parasti ir 10 μm.
3. Elektrolītiskā pulēšana Elektrolītiskās pulēšanas pamatprincips ir tāds pats kā ķīmiskajai pulēšanai, kas ir atkarīga no materiāla virsmas sīko izvirzījumu selektīvas izšķīšanas, lai padarītu virsmu gludu. Salīdzinot ar ķīmisko pulēšanu, katoda efekts ir reakciju var novērst un efekts ir labāks.Elektroķīmisko pulēšanas procesu iedala divos posmos1) makro izlīdzināšanas šķīdums izkliedējas elektrolītā, un materiāla virsmas ģeometriskais raupjums samazinās, RA>1 mikrons.(2), zema apgaismojuma līmeņa anoda polarizācija, palielināts virsmas spilgtums, Ra<1 mikroni.
4, Hawker var atspoguļot apstrādes iekārtas
Kā jaunai pulēšanas tehnoloģijai tai ir unikālas priekšrocības daudzu veidu metāla detaļu apstrādē. Tā var aizstāt tradicionālās slīpmašīnas, velmēšanas mašīnas, urbšanas mašīnas, honēšanas, pulēšanas mašīnas, smilšu lentes mašīnas un citas metāla virsmu apdares iekārtas un tehnoloģijas; metāla sagataves augstā apdare kļūst viegli apstrādājama.Hawker enerģiju var ne tikai pulēt, bet arī dot daudz papildu priekšrocību: tā var uzlabot apstrādātās sagataves virsmas apdari par vairāk nekā 3 līmeņiem (raupjuma Ra vērtību var viegli sasniegt zem 0,2);Un sagataves virsmas mikrocietība ir palielināta par vairāk nekā 20%;Ievērojami uzlabojas sagataves virsmas nodilumizturība un izturība pret koroziju.Hawker var izmantot, lai apstrādātu dažādus nerūsējošā tērauda un citu metāla sagataves.
5, ultraskaņas pulēšanas sagatave tiek ievietota abrazīvā suspensijā un novietota kopā ultraskaņas laukā, paļaujoties uz ultraskaņas, abrazīvās slīpēšanas un pulēšanas svārstību efektu uz apstrādājamās detaļas virsmu. Ultraskaņas apstrādei ir mazs makroskopiskais spēks, un tā neizraisīs sagataves deformāciju. apstrādājamo detaļu, taču ir grūti izgatavot un uzstādīt instrumentus.Ultraskaņas apstrādi var kombinēt ar ķīmiskām vai elektroķīmiskām metodēm.Pamatojoties uz šķīduma koroziju un elektrolīzi, šķīduma maisīšanai tiek pielietota ultraskaņas vibrācija, lai izšķīdušie produkti uz virsmas no sagataves ir atdalītas, un korozija vai elektrolīts virsmas tuvumā ir vienmērīgs. Ultraskaņas kavitācija šķidrumā var arī kavēt korozijas procesu, kas veicina virsmas apgaismojumu.
6, šķidruma pulēšanas šķidruma pulēšanai ir jāpaļaujas uz ātrgaitas šķidruma plūsmu un abrazīvām daļiņām, ko nes sagataves virsmas erozija, lai sasniegtu pulēšanas mērķi.Biežāk izmantotās metodes ir: abrazīvās strūklas apstrāde, šķidruma strūklas apstrāde, šķidruma apstrāde. jaudas slīpēšana utt.Hidrodinamisko slīpēšanu darbina hidrauliskais spiediens, kas liek šķidrajai videi, kurā ir abrazīvās daļiņas, lielā ātrumā plūst cauri sagataves virsmai. Vide galvenokārt ir izgatavota no īpašiem savienojumiem ar labu plūstamību zemā spiedienā (polimēra materiāls) un jaukta. ar abrazīvu, ko var izgatavot no silīcija karbīda pulvera.
7, spoguļa pulēšana spoguļa pulēšana, magnētiskā pulēšana magnētiskā slīpēšana pulēšana ir magnētisko abrazīvu izmantošana magnētiskā lauka ietekmē, lai izveidotu abrazīvu suku, sagataves slīpēšanas apstrāde.Šai metodei ir augsta apstrādes efektivitāte, laba kvalitāte, viegla apstrādes apstākļu un labu darba apstākļu kontrole.Ar piemērotu abrazīvu virsmas raupjums var sasniegt Ra0,1μm.Pulēšana, kas minēta plastmasas veidņu apstrādē un citās nozarēs, kas nepieciešama virsmas pulēšanai, ir ļoti atšķirīga, stingri runājot, veidnes pulēšanai jābūt To sauc par spoguļapstrādi. Tai ir augstas prasības ne tikai pašai pulēšanai, bet arī virsmas gludumam, gludumam un ģeometriskajai precizitātei. Virsmas pulēšanai parasti nepieciešama tikai spīdīga virsma. Spoguļu apstrādes standarts ir sadalīts četros līmeņos: AO= RA0. 008μm,A1= RA0,016μm, A3= RA0,032μm,A4= RA0,063μm.Tā kā ar tādām metodēm kā elektropulēšana un pulēšana ar šķidrumu ir grūti precīzi kontrolēt detaļu ģeometrisko precizitāti, un ķīmiskās pulēšanas, ultraskaņas pulēšanas, magnētiskās slīpēšanas pulēšanas un citu metožu virsmas kvalitāte neatbilst prasībām, tāpēc precīzijas veidņu spoguļa apstrāde. galvenokārt ir mehāniska pulēšana.